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加硬透明亚克力板 加硬耐磨有机玻璃板 亚克力镜面加硬板
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
亚克力就是一种塑料。它具有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，亚克力板具有较好的耐候性。亚克力面板的承重性随厚度的变化而变化，越厚越坚固。但亚克力面板的强度较低，散热能力比较差。这种材质怕锐划伤，但通常这种划伤是可以修复的，亚克力由于硬度不是很高，也容易产生划痕，因此表面加硬，这个过程叫亚克力表面硬化处理。
所谓表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理。PMMA属于有机材料，硬度比较低，更易产生划痕，因此表面加硬，这个过程叫PMMA（亚克力）表面硬化处理。表面硬化技术是改良塑胶表面性能的重要技术之一。
2.硬化工艺的介绍
硬度是能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。有机材料硬度比较低，更易产生划痕，因此表面加硬。
A.种方法——在早期，亚克力硬化是使用石英材料在真空条件下对亚克力表面镀膜，通过这样处理，可以在亚克力板的表面形成一层非常硬的抗磨损膜。
B.第二种方法——后来改进升级工艺，通过浸泡的工艺在亚克力的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料，这种方法相对于石英材料的镀膜好一些，而且工艺比种简单。
C.第三种方法——随着发展改进了加硬工艺，是鉴于反射膜和亚克力板片基之间，这种工艺镀膜出来后的板材摩擦先低且不易脆裂，
D.第四种方法——现在，开始使用有机基质来在表层镀膜，这种含有有机氧化物颗粒的镀膜是目前使用广泛的工艺，镀膜后的亚克力板材，表面很难被刮花，且不易脆裂。
3.亚克力板材，亚克力镜面目前市场的硬度情况
目前市场上常规的，默认的亚克力产品表面硬度是2H，为了产品更好的使用效果在基础的硬度上可以选择加硬，通常加硬范围是4H-8H,加硬又分为单面加硬和双面加硬
因为加硬压克力面板的摩氏硬度一般是3—4H（指甲约为2至3; 铜币约为3.5至4，小刀其硬度约为5.5至6）,它的的硬度只是按铅笔在其表面画过而不留痕迹而设定的。而压克力面板在几次抹擦清洁后就容易出现划痕
一文看懂表面硬化技术（PMMA/亚克力）
亚克力由于硬度不是很高，也容易产生划痕，因此表面加硬，这个过程叫亚克力表面硬化处理。现在例举下亚克力有哪些表面硬化处理有哪些工艺：
亚克力硬化开始是使用石英材料在真空条件下对亚克力表面镀膜，通过这样处理，可以在亚克力板的表面形成一层非常硬的抗磨损膜。为了使亚克力表面更硬更不易被刮花所以决定升级表面硬化处理的工艺，这种硬化处理工艺，通过浸泡的工艺在亚克力的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料，这种方法相对于石英材料的镀膜好一些
▌表面改性技术一般有三种方式
1、表面涂层硬度改性，既是我们宗所周知的表面硬化处理（Hardcoating）。就是在板材表面涂上一层硬度高的材料，从而提高板材表面的硬度，可涂敷的材料通常有：无机物、有机硅涂料、氟碳漆、多官能团丙烯酸酯及少量热固性树脂等。表面涂层根据结合的性质又分为物理涂层和化学涂层两种，物理涂层与板材结合只是利用薄膜与板材之间的范德华力，而化学涂层中的分子可以和板材侧链中的官能团发生交联产生结合力更加强大的化学键力，因而化学涂层的附着力较高，更牢靠。
2、表面镀膜处理（一般采用PVD方式完成）；主要是通过PVD方式在板材表面镀上金属、金属氧化物或者其他无机物。
3、表面化学处理，主要利用激光等手段使得板材表面结构发生变化。
尽管改变塑胶板材表面硬度的方法多种多样，但在对板材进行表面加硬处理后，仍然保留塑料板材原来的光学性能等优势的话，以有机硅为主要成分，掺杂少量金属氧化物及其他助剂的表面涂层工艺是目前PMMA/PC板材的表面硬化工艺。
工艺：在一块大的亚克力板上经过硬化处理，然后按照产品设计的要求切割。
缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象，且表面印刷油膜不易附着，成品不良率也随之升高。
在亚克力表面通过喷淋设备喷淋硬化液，经烘烤得到表面硬化层
▌工艺异常及分析
1.现象：露底
原因：操作方法不当；吐出量过低；局部漏喷；漆膜喷涂过薄；
解决方法：规范喷涂方法，如调整喷涂距离、扇面宽度、走枪速度等；增加吐出量；防止漏喷现象发生；增加漆膜厚度。
2.现象：表面流痕
原因：涂料黏度过低；吐出量（也称出漆量）过大；漆膜喷涂过厚；施工环境温度太低，空气湿度较大；喷涂方法不当；
解决方法：添加增稠剂增加涂料黏度；降低吐出量；提高生产速度，降低吐出量；提高喷漆室温度，降低喷漆室湿度；规范喷涂方法；增加空气压力。
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